Ne{0}}standartiniai techninės įrangos komponentai yra metalinės dalys, specialiai sukurtos ir pagamintos taip, kad atitiktų unikalius kliento reikalavimus, taikymo scenarijus arba įrangos struktūras; jų charakteristikos yra ne-bendras pobūdis ir pritaikyta-būsena. Skirtingai nuo standartinių dalių,{4}}pagamintų pagal nacionalinius (GB), pramonės (JB, HB ir kt.) arba tarptautinius (ISO, DIN, ANSI) standartus,-pvz., šešiabriauniai varžtai, plokščios poveržlės ar standartiniai guolių korpusai-, šiems komponentams trūksta vienodų matmenų, medžiagų, terminio apdorojimo ar paviršiaus apdailos specifikacijų. Vietoj to, jie kuriami individualiai, kad atitiktų konkrečių mechaninių sistemų, automatizuotų gamybos linijų, specializuotos įrangos ar įrankių tvirtinimo detalių funkcinius tikslus. Tokie komponentai plačiai naudojami sektoriuose, įskaitant aukščiausios klasės įrangos gamybą, puslaidininkių pakavimo įrangą, naujas energijos baterijų gamybos linijas, medicininio vaizdo gavimo įrenginius, tikslias optines platformas ir aviacijos ir kosmoso antžeminio bandymo aparatus. Jų dizainas visų pirma teikia pirmenybę funkciniam tinkamumui; pavyzdžiui, lengvo titano lydinio švaistiklio mazgas, skirtas vaflių -tvarkingam roboto rankos galui{15}}, gali vienu metu atitikti griežtus kriterijus: 0,005 mm pakartojamumas, matmenų stabilumas plačiame temperatūrų diapazone (-nuo 40 laipsnių iki 120 laipsnių ir nemagnetinio paviršiaus savybės) švara (Ra < 0,2μm). Tokių techninių parametrų derinių nerasi jokiame standartinių dalių kataloge; Norint užbaigti projektą, reikalingas 3D modeliavimas, baigtinių elementų konstrukcijos modeliavimas, prototipo gamyba ir keli aplinkos patvirtinimo etapai.
Žvelgiant iš gamybos perspektyvos, ne{0}}standartinių techninės įrangos komponentų gamyba labai priklauso nuo lanksčių apdirbimo galimybių ir gilaus inžinerinio reagavimo. Įprasta proceso grandinė apima didelio-tikslumo 5-ašių CNC frezavimą, mikron-lygio elektros išlydžio apdirbimą (EDM), suvirinimą lazeriu ir vakuuminį litavimą, ultragarsinį ir plazminį valymą, PVD/CVD nano-dangų nusodinimą ir uždaros{9} kilpos tikrinimo aparatą, naudojant koordinačių ir matmenų matavimo ir matavimo matavimo mechanizmą. interferometrai. Kalbant apie leistinų nuokrypių valdymą, kritinių matmenų leistinų nuokrypių zonos dažnai sugriežtinamos ± 0,003 mm tikslumu, o geometrinėms tolerancijoms, pvz., bendraašiui, plokštumui ir statmenumui, dažnai reikalingas didesnis nei 0,005 mm tikslumas; šios specifikacijos gerokai viršija bendrą ISO 2768-mK standartą. Medžiagų pasirinkimas taip pat viršija įprastinius pasirinkimus; be standartinių medžiagų, tokių kaip SUS304, AL6061 ir SCM440, plačiai naudojami Invar 36, Hastelloy C-276, Beryllium Copper (C17200) ir nikelio pagrindu pagaminti superlydiniai, specialiai skirti priedų gamybai (pvz., IN718AM, labai gradientams, aukštai korozijai ir terpėms). aukšto{31}}dažnio vibracijos nuovargis. Pristatymas yra ne tik atskiros dalys, bet ir integruotos į vieningą paslaugų darbo eigą, apimančią projektavimą, gamybą, surinkimą ir paleidimą. Tiekėjai turi aktyviai įsitraukti į kliento pradinį konceptualaus projektavimo etapą, teikdami tokias paslaugas kaip DFM (gamybinio dizaino) analizė, bendras GD&T (geometrinio matmenų nustatymo ir tolerancijos) specifikacijos ir tuo pat metu armatūros kūrimas. Masinės gamybos metu jie įdiegia visapusišką kokybės atsekamumą, įskaitant partijos lygio medžiagų bandymo ataskaitas (MTR), terminio apdorojimo kreivės įrašus ir neapdoroto paviršiaus šiurkštumo tikrinimo profilius. Kai kurios pirmaujančios įmonės netgi integruoja SPC (statistinio proceso valdymo) duomenis realiu laiku su kliento MES (gamybos vykdymo sistema), taip perkeldamos kokybės valdymą į tiekimo grandinės grandinę.
